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      详细分析催化燃烧设备的大致工艺流程

      2021-04-25

        在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧设备,但不论采用什么工艺方式,它的流程组成都具有共同的特点,接下来,江阴耀先环境设备为您简单介绍一下催化燃烧设备的大致工艺流程和使用性能特点。
       
        工艺流程:
        1、进入催化燃烧设备的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
        2、进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷时气必须进行预热,因此催化燃烧法更适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气癸进行预热,预热器的频繁启动,使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。
        3、催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。
        4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时,保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失,对预热段应予以良好保温。在催化反应部分,为方便催化剂的装卸,常设计成筐状或抽屉状的组装件。
       
        使用性能特点:
        1、操作方便,设备工作时,实现自动控制,运行可靠。
        2、设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。
        3、采用当今先进的贵金属钯铂浸渍的蜂窝状载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。
        4、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
        5、使用寿命长,催化剂一般两年拆换,并且载体可重复使用。

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